冲压弯头的焊接基本工艺

         碳钢冲压弯头是我们常见的，关于他的焊接工艺和基本工艺我们还是做一下仔细的讲解。

        冲压弯头的根本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封锁的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐步变成圆，最终成为一个圆形环壳。依据需求，一个圆形环壳能够切割成4个90○冲压弯头或6个60○冲压弯头或其它规格的冲压弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型碳钢弯头的理想办法。
       该碳钢冲压弯头制造工艺的优点主要表如今以下几个方面：
     （1）不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可恣意大直径而壁厚相对较薄的碳钢冲压弯头。
     （2）坯料为平板或可展曲面，因此下料简单，精度容易，组装焊接便当。
      （3）由于上述二条缘由，能够缩短制造周期，消费本钱降低。因不需求任何设备，特别合适于现场加工大型碳钢冲压弯头。